絲杠磨損后會造成背隙增大,數(shù)據(jù)機床一般采用的是半閉環(huán)控制,背隙的大小在控制系統(tǒng)中表現(xiàn)就是死區(qū)的大小,死區(qū)的改變會影響控制系統(tǒng)的輸出穩(wěn)定性,產(chǎn)生振蕩,可以通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)反饋增益的大小重新使控制系統(tǒng)輸出穩(wěn)定。
機床(英文名稱:machine tool)是指制造機器的機器,亦稱工作母機或工具機,習慣上簡稱機床。
利用機床生產(chǎn)加工復雜且精確率較高的零件是工人最頭疼的事,一個零件的加工將耗去工量的時間,加工——檢測——加工——檢測,一旦稍有疏忽,加工出的零件就成了次品甚至是廢品。而現(xiàn)在科學家們研制了數(shù)控機床,解決了工人的一大難題。數(shù)控機床是
機床是什么東西?
(一) 機床的技術(shù)經(jīng)濟指標 用來制造機器零件的設備通稱為金屬切削機床,簡稱機床。 機床本身質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響所造機器的質(zhì)量。衡量一臺機床的質(zhì)量是多方面的,但主要是要求工藝性好,系列化、通用化、標準化程度高,結(jié)構(gòu)簡單,重量輕,工作
機床(machine tool ):制造機器的機器,亦稱工作母機。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。機床是將金屬毛坯加工成機器零件的機器,它是制造機器的機器,所以又稱為”工作母機”或”工具機”,習慣上簡稱機床。
樓上正解~,所謂光機是指機床的基礎部件,也就是所說的裸機,其實說裸機還是太多你可以把光機想象成動物的“骨骼”,即機床“骨架”,沒有“肉”;不包括液壓傳動部件、氣動部件、電動機、以及數(shù)控系統(tǒng)等部件,其實把光機說成機床骨架或者“骨骼”更能讓
現(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多:除切削加工外,還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等,但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件,一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。在一般的機器制造中,機床所擔負的加工工作量占機器總制造工作量的40%-60%左右。
一、車工的工件位置是指自己所使用的場地,機床,輔助設備工夾具的安裝。工件位置上有:車床,刀具,量具,毛坯,成品堆放,還有其它附件。工作位置安排的好壞,不但影響生產(chǎn)率的高低,而是對體力消耗也有很大的關系。 1、車工崗位主要職責、工作
數(shù)控機床是指可以通過計算機編程,進行自動控制的機床。
電火花線切割機床都以DK77為開頭,后面接工作臺面行程。 舉例說: 數(shù)控電火花線切割機床型號DK7732的含義如下: D K 7 7 32 32指基本參數(shù)代號(工作臺橫向行程320mm);7指型別代號(快速走絲線切割機床)。 7指組別代號(電火花加工機床);K指機床特
將程式指令輸入數(shù)控系統(tǒng)之內(nèi)存后,經(jīng)由電腦編譯計算,透過位移控制系統(tǒng),將資訊傳至驅(qū)動器以驅(qū)動馬達之過程,來切削加工所設計之零件。電腦與數(shù)控機床之間利用并列訊號線接續(xù),再利用數(shù)控機床的軟件來控制加工。數(shù)控機床軟件則用來產(chǎn)生G-Code(機能指令), 將路徑碼送至數(shù)控機床控制器,,然后數(shù)控機床控制器送出命令來驅(qū)動主軸馬達及滑臺(XYZ軸)馬達開始加工。
組合機床是指以系列化、標準化的通用部件為基礎,再配以少量專用部件而組成的專用機床。這種機床既具有一般專用機床結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)率及自動化程度高、易保證加工精度的特點,又能適應工件的變化,具有一定的重新調(diào)整、重新組合的能力。組合機床
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數(shù)控機床osp指的是什么
本大隈(OKUMA)公司是一家歷史悠久、世界聞名的機床生產(chǎn)廠。OSP數(shù)控系統(tǒng)是該公司自行設計制造的、專為本公司機床配套的控制系統(tǒng)。從20世紀90年代開始,OSP數(shù)控系統(tǒng)已被國內(nèi)許多著名機床廠大量使用。隨著進口和國產(chǎn)的OSP系統(tǒng)數(shù)控機床的日益增多,它們的維修知識的普及已成為機床生產(chǎn)廠和終端用戶十分關注的問題。更多追問追答追問osp在什么情況下使用追答系統(tǒng)故障追問謝謝追答好評啊追問但換刀的時候好像也用ops
數(shù)控機床是什么意思啊?
數(shù)控機床
數(shù)控機床是指可以通過計算機編程,進行自動控制的機床。
將程式指令輸入數(shù)控系統(tǒng)之內(nèi)存后,經(jīng)由電腦編譯計算,透過位移控制系統(tǒng),將資訊傳至驅(qū)動器以驅(qū)動馬達之過程,來切削加工所設計之零件
典型數(shù)控機床外觀,加工區(qū)域位于機臺體內(nèi)數(shù)控機床是指可以通過計算機編程,進行自動控制的機床。
將程式指令輸入數(shù)控系統(tǒng)之內(nèi)存后,經(jīng)由電腦編譯計算,透過位移控制系統(tǒng),將資訊傳至驅(qū)動器以驅(qū)動馬達之過程,來切削加工所設計之零件。
構(gòu)成
電腦與數(shù)控機床之間利用并列訊號線接續(xù),再利用數(shù)控機床的軟件來控制加工。數(shù)控機床軟件則用來產(chǎn)生G-Code(機能指令), 將路徑碼送至數(shù)控機床控制器,,然后數(shù)控機床控制器送出命令來驅(qū)動主軸(Z軸)馬達及滑臺(XY軸)馬達開始加工。
加工流程
CAD:2D或3D的工件或立體圖設計
CAM:使用CAM軟件生成G-Code
CNC:數(shù)控機床控制器, 讀入G-Code開始加工
加工程式
CNC程式可分為主程序及副程序,凡是重復加工的部份,可用副程序編寫,以簡化主程序的設計。
字符(數(shù)值資料)→字語→單節(jié)→加工程序。
只要打開Windows作業(yè)系統(tǒng)里的記事本就可編輯CNC碼,寫好的CNC程式則可用模擬軟件來模擬刀具路徑的正確性。
基本機能指令
所謂機能指令是由位址碼(英文字母)及兩個數(shù)字所組成,具有某種意義的動作或功能,可分為七大類,即G機能(準備機能),M機能(輔助機能),T機能(刀具機能),S機能(主軸轉(zhuǎn)速機能),F(xiàn)機能(進給率機能),N機能(單節(jié)編號機能)H/D機能(刀具補正機能)。
參考點
通常在數(shù)控工具機程式編寫時,至少須選用一個參考座標點來計算工作圖上各點之座標值,這些參考點我們稱之為零點或原點,常用之參考點有機械原點、回歸參考點、工作原點、程式原點。
機械參考點(Machine reference point):機械參考點或稱為機械原點,它是機械上的一個固定的參考點
回歸參考點 (Reference points):在機器的各軸上都有一回歸參考點,這些回歸參考點的位置,以行程監(jiān)測裝置極限開關預先精確設定,作為工作臺及主軸的回歸點。
工作參考點 (Work reference points):工作參考點或稱工作原點,它是工作座標系統(tǒng)之原點,該點是浮動的,由程式設計者依需要而設定,一般被設定于工作臺上(工作上)任一位置。
程式參考點 (Program reference points):程式參考點或稱程式原點,它是工作上所有轉(zhuǎn)折點座標值之基準點,此點必須在編寫程式時加以選定,所以程式設計者選定時須選擇一個方便的點,以利程式之寫作。
坐標系設定
坐標系設定就是決定機械原點與程式原點間X,Y,Z軸向間之距離。
參考資料:http://zh.wikipedia.org.nyud.net:8090/wiki/%E6%95%B0%E6%8E%A7%E6%9C%BA%E5%BA%8A
數(shù)控機床中的“CIMS”指的是什么?
英文縮寫: CIMS
英文全稱: Computer Integrate Manufacture System
中文翻譯: 計算機集成制造系統(tǒng)
簡釋: CIMS是我國863星火計劃的項目,我國九十年代初開始引進的一項技術(shù)。它借助計算機的硬件及軟件,綜合利用現(xiàn)代管理技術(shù)、制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)、將企業(yè)生產(chǎn)的全過程(市場分析、經(jīng)營管理、工程設計、加工制造、裝配、物料管理、售前、售后服務、產(chǎn)品報廢處理)中有關人、組織、技術(shù)、經(jīng)營管理、幾要素與其信息流、物流、有機地集成,并優(yōu)化運行,實現(xiàn)企業(yè)整體優(yōu)化。以達到產(chǎn)品高質(zhì)、低耗、上市塊、服務好,從而使企業(yè)贏得市場競爭的一的完整系統(tǒng)。CIMS的終極目標是:達到無圖紙設計、無工藝加工、無報表管理的“三無”境界。CIMS與ERP之間在內(nèi)容上有重疊但又是互補的關系ERP側(cè)重于各種管理信息的集成,CIMS則側(cè)重于各種制造技術(shù)信息的集成。
線切割機床型號是指什么?
32 基本參數(shù)代號(工作臺橫向行程320mm)
7 型別代號(快速走絲線切割機床)
7 組別代號(電火花加工機床)
K 機床特性代號(數(shù)控)
D 機床類別代號(電加工機床)
線切割機床(Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM),屬電加工范疇,線切割機也于1960年發(fā)明于前蘇聯(lián),其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累,很快形成一個被電離的導電通道。線切割機床是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時,發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉,從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。
在這個階段,兩板間形成電流。導致粒子間發(fā)生無數(shù)次碰撞,形成一個等離子區(qū),并很快升高到8000到12000度的高溫,在兩導體表面瞬間熔化一些材料,同時,由于電極和電介液的汽化,形成一個氣泡,并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高。然后電流中斷,溫度突然降低,引起氣泡內(nèi)向爆炸,產(chǎn)生的動力把熔化的物質(zhì)拋出彈坑
線切割機床機械部分是基礎,其精度直接影響到機床的工作精度,也影響到電氣性能的充分發(fā)揮。機械系統(tǒng)由機床床身、坐標工作臺、運絲機構(gòu)、線架機構(gòu)、錐度機構(gòu)、潤滑系統(tǒng)等組成。機床床身通常為箱式結(jié)構(gòu),是提供各部件的安裝平臺,而且與機床精度密切相關。坐標工作臺通常由十字拖板、滾動導軌、絲桿運動副、齒輪傳動機構(gòu)等部分組成。
數(shù)控機床是指裝備了什么
數(shù)控機床是裝備了NC控制系統(tǒng)的機床設備
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