oee的定義和計(jì)算公式是什么

OEE名詞定義以及計(jì)算方法 OEE=可用率（B/A）×表現(xiàn)指數(shù)（C/B）×質(zhì)量指數(shù)（E/D）

OEE是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具，它用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相 對(duì)于理論產(chǎn)能的比率。國(guó)際上對(duì)OEE的定義為：OEE是（全局設(shè)備效率）的英文縮寫。

OEE的定義

OEE的意思是：設(shè)備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness），是一

OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即設(shè)備綜合效率，也有資料表述為總體設(shè)備效率，其本質(zhì)就是設(shè)備負(fù)荷時(shí)間內(nèi)實(shí)際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。

首先正確寫法是稼動(dòng)率。稼動(dòng)率是指設(shè)備在所能提供的時(shí)間內(nèi)為了創(chuàng)造價(jià)值而占用的時(shí)間所占的比重。是指一

OEE的三要素

OEE的定義 一般，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損

設(shè)備綜合效率OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成。

1、時(shí)間稼動(dòng)率=（負(fù)荷時(shí)間-停機(jī)時(shí)間）/負(fù)荷時(shí)間。2、性能稼動(dòng)率=理論節(jié)拍時(shí)間*投入數(shù)量/稼動(dòng)時(shí)間

OEE=可用率×表現(xiàn)性×質(zhì)量指數(shù)

　　Overall Equipment Effectiveness —— 全局設(shè)備效率　　DTD

設(shè)備OEE = 時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率

這三個(gè)都是關(guān)于工廠生產(chǎn)效率的指標(biāo)GLY 線產(chǎn)出率OEE 總設(shè)備利用率LEF 線效率

計(jì)算公式

OEE=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率×100％

MES(Manufacturing Execution System)即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，是

在OEE 的計(jì)算公式中，時(shí)間開動(dòng)率反映了設(shè)備的時(shí)間利用情況；性能開動(dòng)率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況。也就是說：一條生產(chǎn)線的可用時(shí)間只占運(yùn)行時(shí)間的一部分，在期間可能只發(fā)揮部分的性能，而且可能只有部分產(chǎn)品是合格品。

稼動(dòng)時(shí)間是指負(fù)荷時(shí)間減掉換模、換刀具、故障、調(diào)整等的時(shí)間。因此要提高稼動(dòng)率，就必須要減少換模具、換刀

時(shí)間開動(dòng)率=開動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間

OEE名詞定義以及計(jì)算方法 OEE=可用率（B/A）×表現(xiàn)指數(shù)（C/B）×質(zhì)量指數(shù)（E/D）

負(fù)荷時(shí)間=日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間-設(shè)備外部因素停機(jī)時(shí)間

OEE（設(shè)備綜合效率）OEE（設(shè)備綜合效率）OEE（設(shè)備綜合效率）OEE（設(shè)備綜合效率）OEE系用來

開動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間－故障停機(jī)時(shí)間－設(shè)備調(diào)整初始化時(shí)間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具等活動(dòng)所用時(shí)間）

OEE的意思是：設(shè)備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness），是一

性能開動(dòng)率=凈開動(dòng)率×速度開動(dòng)率

首先正確寫法是稼動(dòng)率。稼動(dòng)率是指設(shè)備在所能提供的時(shí)間內(nèi)為了創(chuàng)造價(jià)值而占用的時(shí)間所占的比重。是指一

而，凈開動(dòng)率=加工數(shù)量×實(shí)際加工周期/開動(dòng)時(shí)間

OEE的定義 一般，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損

速度開動(dòng)率=理論加工周期/實(shí)際加工周期

1、時(shí)間稼動(dòng)率=（負(fù)荷時(shí)間-停機(jī)時(shí)間）/負(fù)荷時(shí)間。2、性能稼動(dòng)率=理論節(jié)拍時(shí)間*投入數(shù)量/稼動(dòng)時(shí)間

合格品率＝合格品數(shù)量/加工數(shù)量

　　Overall Equipment Effectiveness —— 全局設(shè)備效率　　DTD

OEE計(jì)算實(shí)例

這三個(gè)都是關(guān)于工廠生產(chǎn)效率的指標(biāo)GLY 線產(chǎn)出率OEE 總設(shè)備利用率LEF 線效率

我們舉一個(gè)例子來說明OEE的計(jì)算方法：

MES(Manufacturing Execution System)即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，是

假設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為8h, 班前計(jì)劃停機(jī)15min, 故障停機(jī)30min,工裝調(diào)整25min, 產(chǎn)品的理論加工周期為0.6 min/件, 一天共加工產(chǎn)品450件, 有20件不合格, 求這臺(tái)設(shè)備的OEE？

稼動(dòng)時(shí)間是指負(fù)荷時(shí)間減掉換模、換刀具、故障、調(diào)整等的時(shí)間。因此要提高稼動(dòng)率，就必須要減少換模具、換刀

根據(jù)上面可知：

?計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間=8x60-15=465 (min)

?實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=465-30-25=410 (min)

?有效率=410/465=0.881(88.1%)

?生產(chǎn)總量=450(件)

?理想速度*實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=1/0.6 x 410=683

?表現(xiàn)性=450/683=0.658(65.8%)

?質(zhì)量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95.5%)

?OEE=有效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=55.4%

分析：

根據(jù)上述OEE系統(tǒng)測(cè)算所提供的數(shù)據(jù)，我們可以得知生產(chǎn)效率低與產(chǎn)品合格率對(duì)該設(shè)備OEE指標(biāo)干擾較大，通過測(cè)算我們可以方便的知道自己生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在什么問題，例如，如果你的有效率在某一個(gè)時(shí)間段很低，說明在六大損失中和OE可用率損失有關(guān)的故障太多，那么顯而易見，你應(yīng)該把過程控制和改善重點(diǎn)放在這些問題影響方面了！同樣，如果質(zhì)量指數(shù)或者表現(xiàn)性導(dǎo)致你的OEE水平降低，那么你就應(yīng)該把目光放在和質(zhì)量有關(guān)的問題點(diǎn)上。

擴(kuò)展閱讀，以下內(nèi)容您可能還感興趣。

SMT如何計(jì)算OEE

OEE名詞定義以及計(jì)算方法

OEE=可用率（B/A）×表現(xiàn)指數(shù)（C/B）×質(zhì)量指數(shù)（E/D）

日歷工作時(shí)間

計(jì)劃中斷

A 負(fù)荷工作時(shí)間 設(shè)備 保養(yǎng) 計(jì)劃停工待料 計(jì)劃 停產(chǎn) 休息就餐

停機(jī)

B 實(shí)際運(yùn)行時(shí)間 品質(zhì) 確認(rèn) 設(shè)備 調(diào)整 產(chǎn)品 換型 交* 設(shè)備 故障 停工 待料 其他 損失

速度損失

C 正常（無損失）運(yùn)行時(shí)間 設(shè)備 空轉(zhuǎn) 減速 損失 暫停 損失

D 生產(chǎn)數(shù)量

浪費(fèi)

E 合格品7a686964616fe78988e69d8331333264633438數(shù) 啟動(dòng)過程次品損失 生產(chǎn)過程次品損失

OEE

定義：Overall Equipment Effectiveness（全局設(shè)備效率）的縮寫，它由可用率，表現(xiàn)指數(shù)以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素

組成。

計(jì)算方法

OEE=可用率X 表現(xiàn)指數(shù) X質(zhì)量指數(shù)

可用率=實(shí)際運(yùn)行時(shí)間 / 負(fù)荷工作時(shí)間

可用率：它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原料短缺以及生產(chǎn)

方法的改變等。

表現(xiàn)指數(shù)=（凈CT時(shí)間*生產(chǎn)數(shù)量）/實(shí)際運(yùn)行時(shí)間

表現(xiàn)指數(shù)： 表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不

合格以及操作人員的失誤等。

質(zhì)量指數(shù)=合格品數(shù)/生產(chǎn)數(shù)量

質(zhì)量指數(shù): 質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。

負(fù)荷工作時(shí)間：除去設(shè)備休止以外班別正常工作時(shí)間（出勤時(shí)間）

實(shí)際運(yùn)行時(shí)間：除去停機(jī)損失之外的計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間

產(chǎn)線與PMC

1 理想節(jié)拍時(shí)間=凈Cycle time時(shí)間

定義：生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)（無停機(jī)和速度損失）狀態(tài)下，單個(gè)工位完成一次全部作業(yè)內(nèi)容所需的時(shí)間（實(shí)際測(cè)算CYCLE

TIME=生產(chǎn)線瓶頸工位完成一次全部作業(yè)內(nèi)容所需的時(shí)間）

SMT是機(jī)器正常生產(chǎn)（前后也都沒有供應(yīng)不上和堵塞的現(xiàn)象）情況下從一片板夾住開始貼裝到第二片板夾住開始貼裝

為一個(gè)周期時(shí)間。

MIMA、FA、FG是正常情況單個(gè)工位完成一次全部作業(yè)內(nèi)容所需的時(shí)間。

2 Standard time（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間） -> 設(shè)定線速使用

定義：普通熟練的作業(yè)員在正常情況下，以合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度，合理的操作方法，完成符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品所需時(shí)間。

計(jì)算方法：

標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間（ST）=凈CT時(shí)間*（1+T.A.F)=凈CT時(shí)間*(1+生理寬放+疲勞寬放+管理寬放）

3 設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率

計(jì)算方法：

設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率（%）= 正常（無損失）運(yùn)行時(shí)間 ×100%

負(fù)荷工作時(shí)間

4 額定設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率

定義：上季度設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率平均值

5 額定產(chǎn)品直通率

定義：上季度量產(chǎn)產(chǎn)品直通率平均值

6 SMT小時(shí)額定產(chǎn)能（U.P.H) -> 供PMC安排計(jì)劃使用

定義：利用CT根據(jù)合理系數(shù)評(píng)價(jià)出生產(chǎn)線小時(shí)負(fù)荷產(chǎn)量。

計(jì)算方法：

SMT小時(shí)額定產(chǎn)能（U.P.H)= 3600 ×額定設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率

CT

MIMA、FA、FG小時(shí)額定產(chǎn)能（U.P.H) -> 供PMC安排計(jì)劃使用

定義：利用CT根據(jù)合理系數(shù)評(píng)價(jià)出生產(chǎn)線小時(shí)負(fù)荷產(chǎn)量。

計(jì)算方法：

MIMA、FA、FG小時(shí)額定產(chǎn)能（U.P.H)= 3600 ×額定設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率×額定產(chǎn)品直通率

CT

7 額定生產(chǎn)工時(shí)

計(jì)算方法：

額定生產(chǎn)工時(shí)（min）= 60 ×計(jì)劃產(chǎn)量

U.P.H

8 生產(chǎn)效率

計(jì)算方法：

生產(chǎn)效率（%） = （1- 負(fù)荷工作時(shí)間 -額定生產(chǎn)工時(shí) ）×100%

額定生產(chǎn)工時(shí)

9 人工效率（勞動(dòng)生產(chǎn)率）

計(jì)算方法：

人工效率（勞動(dòng)生產(chǎn)率）（%）= （1- 負(fù)荷工作時(shí)間×實(shí)際用工人數(shù) - 額定生產(chǎn)工時(shí)×額定用工人數(shù) ）×100%

額定生產(chǎn)工時(shí)×額定用工人數(shù)

10 OEE的計(jì)算方法也可用如下公式表示

計(jì)算方法：

OEE = 設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率（%）× 產(chǎn)品直通率（%）

OEE計(jì)算例子：

假設(shè)以下是某車間某班次的記錄

項(xiàng)目 數(shù)據(jù)

日歷工作時(shí)間 12小時(shí)（720分鐘）

休息中斷 2次（每次15分鐘）

就餐中斷 2次（每次30分鐘）

停機(jī)時(shí)間 50分鐘

理想節(jié)拍（凈CT小時(shí)產(chǎn)量） 360個(gè)/小時(shí) （6個(gè)/分鐘)

生產(chǎn)數(shù)量 3060

次品數(shù)量 60

計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間=8x60-15=465 (min) 從上面的數(shù)據(jù)，我們可以得出：

可用率=410/465=0.881(88.1%) 負(fù)荷工作時(shí)間=日歷工作時(shí)間-計(jì)劃中斷=720-（2×15＋2×30）=630（分鐘）

質(zhì)量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95.5%) 實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=負(fù)荷工作時(shí)間-停機(jī)時(shí)間=630-50=580（分鐘）

良品數(shù)量=生產(chǎn)數(shù)量-次品數(shù)量=3060-60=3000（個(gè)）

從而：

可用率=實(shí)際運(yùn)行時(shí)間/負(fù)荷工作時(shí)間=580/630=0.921(92.1%)

表現(xiàn)性=（凈CT工時(shí)×生產(chǎn)數(shù)量）/實(shí)際運(yùn)行時(shí)間）=（1/6 × 3060）/580=0.879(87.9%)

質(zhì)量指數(shù)=合格品數(shù)/生產(chǎn)數(shù)量= 3000/3060=0.980(98%)

OEE=可用率 × 表現(xiàn)性 × 質(zhì)量指數(shù)=0.921 × 0.879 × 0.98=0.793(79.3%)

OEE的另一公式計(jì)算結(jié)果

設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率 =正常（無損失）運(yùn)行時(shí)間/負(fù)荷工作時(shí)間 =（1/6 × 3060）/630=0.809(80.9%)

OEE=設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率× 產(chǎn)品直通率=0.809 × 0.98=0.793(79.3%)

oee是什么意思

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原發(fā)布者:wanlongfei514

OEE（設(shè)備綜合效率）OEE（設(shè)備綜合效率）OEE（設(shè)備綜合效率）OEE（設(shè)備綜合效率）OEE系用來評(píng)價(jià)設(shè)備效率狀況e79fa5e98193e58685e5aeb931333433623764，以及測(cè)知設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)損失。OEE系用來評(píng)價(jià)設(shè)備效率狀況，以及測(cè)知設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)損失。系用來評(píng)價(jià)設(shè)備效率狀況TPM的執(zhí)行效果，通?？梢栽贠EE上顯現(xiàn)，一般而言，TPM的執(zhí)行效果，通常可以在OEE上顯現(xiàn)，一般而言，的執(zhí)行效果OEE上顯現(xiàn)TPM做不好，OEE數(shù)值也高不了。TPM做不好，OEE數(shù)值也高不了。做不好數(shù)值也高不了設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率x性能稼動(dòng)率x良品率設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率=時(shí)間稼動(dòng)率=性能稼動(dòng)率=性能稼動(dòng)率=良品率=良品率=負(fù)荷時(shí)間–停機(jī)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間理論節(jié)拍時(shí)間x投入數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間投入數(shù)量–不良數(shù)量投入數(shù)量設(shè)備綜合效率的應(yīng)用(1)適用對(duì)象作業(yè)對(duì)象設(shè)備適用范圍一定適用部分適用適用不了備以設(shè)備效率為參照的生產(chǎn)力管理依據(jù)作業(yè)重要度的不同及以設(shè)備為中心的作業(yè)適用以工時(shí)效率為參照的生產(chǎn)力管理注設(shè)備+人人(2)適用區(qū)分以設(shè)備為中心)(以人為中心)以人為中心)(以設(shè)備為中心)總出勤工數(shù)作業(yè)時(shí)間直接工數(shù)負(fù)荷時(shí)間無作業(yè)停止損失間接工數(shù)休止損失實(shí)動(dòng)工數(shù)稼動(dòng)時(shí)間再作業(yè)凈作業(yè)工數(shù)凈稼動(dòng)時(shí)間損失不良價(jià)值稼動(dòng)不良實(shí)作工數(shù)損失損失時(shí)間速度積極性管理人員縮短工時(shí)提高效率輕松愉快工作簡(jiǎn)化機(jī)器盡量有效使用每一機(jī)器能力工作簡(jiǎn)化的原料改善材料之種類用量及

公司生產(chǎn)報(bào)表里的OEE是什么意思

OEE的意思是：設(shè)備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness），是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具，它用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率。通過OEE模型的各子項(xiàng)分析，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行哪些改善工作。

如果企業(yè)長(zhǎng)期使用OEE工具，那么就可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的一些瓶頸，進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤，最終達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，同時(shí)也可以讓公司避免不必要的耗費(fèi)。

擴(kuò)展資料：

OEE的效益：

1、企業(yè)規(guī)劃：

（1）、可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學(xué)的決策依據(jù)；

（2）、可以為企業(yè)提供很多的增值意見和建議。

2、生產(chǎn)管理：

（1）、能收集到生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，以便建立車間監(jiān)控管理系統(tǒng)；

（2）、能分析/跟蹤生產(chǎn)線設(shè)備的有效利用情況，以便最大化挖掘設(shè)備生產(chǎn)潛力；

（3）、能分析/跟蹤生產(chǎn)在線的潛在風(fēng)險(xiǎn)和六大損失，以便降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)力；

（4）、能為企業(yè)精益生產(chǎn)管理提供可視化的生產(chǎn)報(bào)告。

3、設(shè)備：降低設(shè)備故障以及維修成本，加強(qiáng)設(shè)備管理以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；

4、員工：通過明確操作程序和SOP，提e68a84e799bee5baa631333431336139高勞動(dòng)者的熟練程度和有效工作業(yè)績(jī)，從而提高生產(chǎn)效率；

5、工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題，提高生產(chǎn)力；

6、質(zhì)量：提高產(chǎn)品直通率（FTT），降低返修率，減少質(zhì)量成本。

參考資料來源：百度百科-OEE

嫁動(dòng)率是什么？怎么計(jì)算的？

首先正確寫法是稼動(dòng)率。

稼動(dòng)率是指設(shè)備在所能提供的時(shí)間內(nèi)為了創(chuàng)造價(jià)值而占用的時(shí)間所占的比重。是指一臺(tái)機(jī)器設(shè)備實(shí)際的生產(chǎn)數(shù)量與可能的生產(chǎn)數(shù)量的比值。

OEE是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具，它用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率。國(guó)際上對(duì)OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設(shè)備效率）的縮寫。

計(jì)算方法：

時(shí)間稼動(dòng)率是指相對(duì)于生產(chǎn)時(shí)間（負(fù)荷時(shí)間），實(shí)際生產(chǎn)物品的時(shí)間（稼動(dòng)時(shí)間）所占的比率。是以機(jī)器設(shè)備的稼動(dòng)時(shí)間除以最大負(fù)荷時(shí)間而得。而稼動(dòng)時(shí)間是指負(fù)荷時(shí)間減掉換模、換刀具、故障、調(diào)整等的時(shí)間。因此要提高稼動(dòng)率，就必須要減少換模具、換刀具、故障、調(diào)整的損失時(shí)間。如果能將這些損失時(shí)間減為零，那么稼動(dòng)率就可以達(dá)到百分之百。

參數(shù)

最大負(fù)荷時(shí)間：設(shè)備可用的最大負(fù)荷時(shí)間：最大操作時(shí)間扣除停機(jī)（Shutdown, SD） 損失；

停機(jī)（Shutdown, SD）損失：計(jì)劃上的休止時(shí)間，如休假、教育訓(xùn)練、保養(yǎng)等

稼動(dòng)時(shí)間：負(fù)荷時(shí)間扣除停止時(shí)間

停止時(shí)間：包括e799bee5baa6e79fa5e98193e58685e5aeb931333337613833批次轉(zhuǎn)換及制程異常、設(shè)備異常停止及修復(fù)時(shí)間。

公式

由以上的定義，即可算出最常用的稼動(dòng)率定義－設(shè)備稼動(dòng)率（也稱為時(shí)間稼動(dòng)率），其公式為：

時(shí)間稼動(dòng)率= 稼動(dòng)時(shí)間 / 負(fù)荷時(shí)間

目的：減少停機(jī)時(shí)間，通過資源整合，管理優(yōu)化，進(jìn)行資源充分利用，降低成本，提高效率。性能稼動(dòng)率/實(shí)質(zhì)稼動(dòng)率/速度稼動(dòng)率/機(jī)械稼動(dòng)率　時(shí)間稼動(dòng)率并無法完全表現(xiàn)設(shè)備對(duì)生產(chǎn)的貢獻(xiàn)程度；

例如，相同的設(shè)備，相等的稼動(dòng)時(shí)間，可能因效率的不同，而有不同的產(chǎn)能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此定義速度稼動(dòng)率如下：

速度稼動(dòng)率= 基準(zhǔn)周期時(shí)間/ 實(shí)際周期時(shí)間

基準(zhǔn)周期時(shí)間：設(shè)備原設(shè)計(jì)產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時(shí)間。

實(shí)際周期時(shí)間：目前設(shè)備實(shí)際產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時(shí)間。

并定義實(shí)質(zhì)稼動(dòng)率與性能稼動(dòng)率如下：

實(shí)質(zhì)稼動(dòng)率= 稼動(dòng)時(shí)間/實(shí)際生產(chǎn)用時(shí)

性能稼動(dòng)率= 速度稼動(dòng)率 ×實(shí)質(zhì)稼動(dòng)率

性能稼動(dòng)時(shí)間：

性能稼動(dòng)時(shí)間=稼動(dòng)時(shí)間 ×性能稼動(dòng)率 =稼動(dòng)時(shí)間－性能損失時(shí)間

其中性能損失包括速度低落的損失與短暫停機(jī)的損失。由以上定義可知，若性能稼動(dòng)率變小，則可判定生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備的效率降低。

價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間與設(shè)備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness）

性能稼動(dòng)時(shí)間表示設(shè)備產(chǎn)出產(chǎn)品的時(shí)間，但無法表示設(shè)備產(chǎn)出良品率的好壞，因此定義「價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間」來表示真正能產(chǎn)出良品的有價(jià)值時(shí)間，其定義如下：

價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間=性能稼動(dòng)時(shí)間 ×良品率

良品率=（投料數(shù)-廢品數(shù)）/投料數(shù)

廢品數(shù)=啟動(dòng)廢品+過程廢品+返修品+試驗(yàn)品

而設(shè)備的有效使用程度則以「設(shè)備綜合效率」來判定，其定義如下：

設(shè)備綜合效率（OEE）=時(shí)間稼動(dòng)率 ×性能稼動(dòng)率 ×良品率

設(shè)備OEE的含義是什么

OEE的定義 一般，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。當(dāng)然，實(shí)際生產(chǎn)中是不可能達(dá)到這一要求，由于許許多多的因素，e799bee5baa6e997aee7ad94e58685e5aeb931333431346362車間設(shè)備存在著大量的失效: 例如除過設(shè)備的故障，調(diào)整以及設(shè)備的完全更換之外，當(dāng)設(shè)備的表現(xiàn)非常低時(shí),可能會(huì)影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等。 OEE是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具，它用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率。國(guó)際上對(duì)OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設(shè)備效率）的縮寫，它由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組。

OEE的計(jì)算雖然簡(jiǎn)單，但是，在實(shí)際的應(yīng)用中，當(dāng)與班次，員工，設(shè)備，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)系在一起時(shí)，便變得十分復(fù)雜，利用人工采集數(shù)據(jù)計(jì)算OEE顯得麻煩費(fèi)事，為了更有效的利用OEE這個(gè)工具，OEE數(shù)據(jù)采集信息化越來越成為人們關(guān)心的話題，OEE IMPACT是世界上最優(yōu)秀的OEE系統(tǒng)，它具有自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集模塊，可以輕松地獲取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息，為OEE提供最有價(jià)值的數(shù)據(jù)，同時(shí)，該系統(tǒng)也可以生成實(shí)時(shí)的生產(chǎn)信息報(bào)告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通過這些有價(jià)值的數(shù)據(jù)，企業(yè)的管理工作無疑會(huì)變得輕松而簡(jiǎn)單。該系統(tǒng)已在世界上許多著名公司得到廣泛的應(yīng)用，例如標(biāo)致汽車，雅詩藍(lán)黛化妝品 美國(guó)伊頓汽車零部件等。

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