機床控制面板1有故障400260

機床控制面板1有故障 機床控制面板在接口1處出錯,FB1參數(shù)MCP1Timeout的定時器超出~ 處理,檢查MSTT的連接。提高定時器參數(shù)MCP1超時的值。設(shè)置MCP1Cycl為

“控制系統(tǒng)操作面板”是"FANUC 0iM"機床控制面板的一部分，“控制系統(tǒng)操作面板”又包括“界面切換按鈕”、“數(shù)字鍵”、“字母鍵”、“輸入鍵”、“取消鍵”、“替換鍵”、“刪除鍵”、“復(fù)位”等等，主要用于零件程序的編輯，參數(shù)輸入，MDI操作等。上節(jié)我們已經(jīng)重點介紹了六個“界面切換按鈕”，這次介紹一下“界面切換按鈕”之外的“控制系統(tǒng)操作面板”上剩余的其它按鍵。

沈陽機床：西門子810系統(tǒng)一些報警的處理方法 日期：2009年10月20 來源：本站原創(chuàng) 關(guān)鍵字：沈陽機床 沈陽機床分析西門五810系統(tǒng)一些報警的處理方法 沈陽機床表示，大部分監(jiān)控的故障識別結(jié)果是以報警顯示的方式給出的。對于各個具體的故障，系統(tǒng)有

操作方法

圖片中白顏色的按鍵區(qū)是編輯、輸入鍵區(qū)，被粉色線框圈起來的部分是“數(shù)字鍵”、“符號鍵”和“字母鍵”，用于輸入數(shù)據(jù)到機床顯示屏，編輯程序，錄入?yún)?shù)等。

CK6132數(shù)控車床系統(tǒng)的操作面板由：顯示裝置，NC鍵盤，機床操作面板(MCP)，手持單元這幾個區(qū)域組成。 顯示裝置 數(shù)控系統(tǒng)通過顯示裝置為操作人員提供必要的信息。根據(jù)系統(tǒng)所處的狀態(tài)和操作命令的不同，顯示的信息可以是正在編輯的程序、正在運行的

EOB（換行鍵）

線切割機床絲筒，水泵都不轉(zhuǎn)的原因有很多種； 1，檢查你的斷絲保護(hù)開關(guān)是否打開，鉬絲是否安裝正確。 2，檢查絲筒行程開關(guān)是否超程，后面有個超程停止。 3，機床控制面板上的急停開關(guān)是否打開。 4，控制電器啟動絲筒的機電器是否無法接通。。。；

編輯程序的時候，寫完一個程序段需要換行時，需要輸入一個結(jié)束符，就需要“EOB”換行鍵。

機床805系統(tǒng)除了主機所帶的32點輸入和32點輸出外，還可以通過主機上的MPC接口以通信網(wǎng)絡(luò)方式來擴(kuò)展I/O點。這種形式的PLC外設(shè)稱為分布式PLC外設(shè)，即DMP。 MPC網(wǎng)絡(luò)由串接在一起的多個DMP站組成。手持型機床控制面板(HHU)連同分線盒也是一個DMP站，

SHIFT（上檔鍵）

TFT顯示器不亮了，是背光燈管壞了，或背光燈管的高壓電源故障。 CRT顯象管不亮了，是顯象管燈絲供電電路，或高壓包電源故障。 操作面板所有的燈都不亮，是I/O接口板沒有電（I/O接口板保險絲斷，I/O接口板電源故障）。 數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（C

輸入字母D時，如果我們直接按"H/D"按鈕，顯示屏上會顯示我們輸入的是字母H。那么就需要先按“SHIFT”(上檔鍵)，再按"H/D"按鈕，此時顯示屏上顯示的就是字母D。

數(shù)控機床能適應(yīng)不同零件的自動加工，當(dāng)改變加工零件時，只需改變數(shù)控程序，而不用凸輪、靠模、樣板、或鉆鏜模等專用工藝裝備。具有生產(chǎn)效率和加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定的特點。而經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機床因投資少、見效快、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，在中、小型企業(yè)

CAN（取消鍵）

電磁吸盤是目前眾多廣泛應(yīng)用的一種機床附件，它能夠有效的固 定工件以便對工件進(jìn)行加工，比較適用于平面磨床、外圓磨床！ 在使用電磁吸盤的過程中我們難免的會遇到一些電磁吸盤出現(xiàn)故障， 影響我們的經(jīng)濟(jì)工作的正常進(jìn)行，下面我們就來分下一些電

在輸入數(shù)據(jù)時，數(shù)據(jù)輸至緩沖區(qū)，在尚未按INPUT或INSERT之前，想要取消緩沖區(qū)的數(shù)據(jù)，按“CAN”取消。

程序出問題了。 如果覺得答案解決了你的問題，請采納，謝謝，如還有問題可繼續(xù)追問，如未回答追問，可能是不在哦。

ALERT（替換鍵）

Fanuc-0i 系統(tǒng)銑床、車床、臥式加工中心標(biāo)準(zhǔn)面板如下： 1、控制面板說明：左上區(qū)域為CRT顯示屏，右上區(qū)域為MDI鍵盤區(qū)，左下區(qū)域為狀態(tài)顯示區(qū)，右下區(qū)域為手動調(diào)節(jié)區(qū)。 2、各區(qū)功能與作用： a、CRT顯示屏用來顯示一切需要顯示的信息， b、MDI鍵盤

程序中如果想要把“X10"改成"Y20"，有兩種方法，一種是把"X10"刪了，再把“Y20”輸入程序中；另一種方法是，用光標(biāo)選中“X10”,在緩沖區(qū)輸入“Y20”,然后按“ALERT”鍵，就可以把“X10"替換成"Y20"。

變頻器不顯示應(yīng)該是變頻器本身的問題： 1.首先是得上電。 2.鍵是否松動，如果是引出類的，是否引出線接觸不好。 3.變頻器的開關(guān)電源出了問題。這類問題多數(shù)是信號短路所致。 綜上所述，應(yīng)該不能再有其它問題。

INPUT（輸入鍵）

數(shù)控機床的操作方法： 1、用G92指令建立坐標(biāo)系的程序。 2、系統(tǒng)軸參數(shù)應(yīng)與編程方式一致，此時應(yīng)設(shè)為直徑編程方式（如更改需重新開機）。 3、Z軸對刀。在“點動操作”工作方式下，以較小進(jìn)給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標(biāo)系下的Z軸坐標(biāo)

用于對參數(shù)的設(shè)置。

1、數(shù)字和字母按鍵區(qū)域的左上部分小一號字母，需要先按SHIFT，才能選中。數(shù)字和字母及其符號，各自的含義就是自身所標(biāo)注的。 2、EOB是單段程序結(jié)束語，相當(dāng)語符號 （；） 3、CAN 可以用來行刪除，DELETE刪除一個字符，INSERT插入，ALTER替換，IN

在”錄入模式下“，輸入數(shù)值，按”INPUT“輸入鍵。

面板正面照來一個，看有人會幫你不？ 溫馨提示：還是找廠家來給你解了吧，前期款都給了，就不差這后面的了。小心惹官事。

INSERT（插入，添加）

FANUC 系列MDI鍵盤： RESET（復(fù)位鍵）： 按下此鍵，復(fù)位CNC系統(tǒng)。包括取消報警、主軸故障復(fù)位、中途退出自動操作循環(huán)和中途退出輸入、輸出過程等。 CURSOR（光標(biāo)移動鍵）： 移動光標(biāo)至編輯處 PAGE（頁面轉(zhuǎn)換鍵）：顯示器畫面向前變換頁面，顯示

用于對程序的編輯。

有些數(shù)控車床的控制面板上有個“啟動液壓系統(tǒng)”的按鈕， 一般是綠色按鈕，液壓系統(tǒng)未啟動無法工作的。 解決辦法是：在手動模式按一次這個按鈕。 如果我的回答對您有幫助， 請及時采納為最佳答案， 手機提問請點擊右上角的“采納回答”按鈕。 謝謝！

在”編輯模式下“，輸入數(shù)據(jù)，按”“INSERT”插入數(shù)據(jù)。

數(shù)控機床安裝調(diào)試質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響數(shù)控機床平均無故障工作時間，較佳的安裝調(diào)試質(zhì)量可減少數(shù)控機床使用過程中的故障停機時間和維修成本。 一、數(shù)控機床機械零部件的安裝調(diào)試注意事項 1、主軸軸承的安裝調(diào)試注意事項 （1）單個軸承的安裝調(diào)試

DELETE（刪除鍵）

數(shù)控車床的面板分為MDI面板和機床控制面板，其中MDI面板是數(shù)控系統(tǒng)廠家制造的，機床控制面板是機械部分的廠家制造的。 一、FANUC系統(tǒng)的MDI面板有以下幾種樣式： 1、FANUC0系統(tǒng)MDI面板： 2、FANUC0-PM0系統(tǒng)MDI面板： 3、FANUC0I系統(tǒng)MDI面板： 二

“CAN”是取消緩沖區(qū)的某個數(shù)據(jù)?！癉ELETE”是用于刪除程序中的某個代碼、字符、程序段或者是整個程序。

數(shù)控加工中刀具選擇與切削量的確定 刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機與數(shù)控機床的

HELP（幫助鍵）

XK5040立式銑床的數(shù)控改造 摘要:介紹了刀巧。刃立式銑床的數(shù)控改造方法和數(shù)控機床的工作原理及維修調(diào)試要點。 關(guān)鍵詞:立式飲床;數(shù)控改造;維修 隨著計算機技術(shù)、自動

“上翻頁”和“下翻頁”鍵

觸摸屏通過編程口跟PLC建立串口通訊，PLC再通過IO端口控制電動機或者其他器件

機床顯示區(qū)域的畫面向前/向后變換頁面。

基于PLC的數(shù)控機床故障診斷及維修摘要：PLC是現(xiàn)代數(shù)控機床數(shù)字控制系統(tǒng)的重要組成部分，PLC是介于CNC裝置與機床之間的中間環(huán)節(jié)，它根據(jù)輸入的離散信息，在內(nèi)部進(jìn)行邏輯運算并完成輸出功能。本文首先闡述了數(shù)控機床中PLC的分類及PLC在數(shù)控機床中

光標(biāo)移動鍵

根據(jù)箭頭指示，通過按不同箭頭（向上、向下、向左、向右）的按鍵，光標(biāo)向箭頭指示的位置移動。

XK5040立式銑床的數(shù)控改造摘要:介紹了刀巧。刃立式銑床的數(shù)控改造方法和數(shù)控機床的工作原理及維修調(diào)試要點。關(guān)鍵詞:立式飲床;數(shù)控改造;維修隨著計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)在機械制造中應(yīng)用的日益普及，各種類型的數(shù)控機床(CNC機床)，數(shù)控加工中心

RESET （復(fù)位鍵）

你用的是大族激光的切割機，應(yīng)該是智能裝備那邊的設(shè)備，你可以去百度搜他們官網(wǎng)，里面有400電話，打400電話轉(zhuǎn)售后就可以啦！

按“RESET”鍵，可以復(fù)位CNC系統(tǒng)。例如：取消機床的報警、主軸發(fā)生故障需要復(fù)位、加工中途需要退出自動操作循環(huán)和中途需要退出數(shù)據(jù)的輸入、輸出過程等。

擴(kuò)展閱讀，以下內(nèi)容您可能還感興趣。

大宇機床控制面板怎么學(xué)習(xí)

程序出問題了。

如果覺得答案解決了你的問題，請采納，謝謝，如還有問題可繼續(xù)追問，如未回答追問，可能是不在哦。

法納克數(shù)控機床控制面板沒有電但是顯示屏亮為什么

回答：

控制面板的24V電源壞了，趕緊修理吧。

Fanuc-0i 系統(tǒng)機床操作面板

Fanuc-0i 系統(tǒng)銑床、車床、臥式加工中心標(biāo)準(zhǔn)面板如百下：

1、控制面板說明：左上區(qū)域為CRT顯示屏度，右上問區(qū)域為MDI鍵盤區(qū)，左下區(qū)域為狀態(tài)顯示區(qū)，右下區(qū)域為手動調(diào)節(jié)區(qū)。

2、各區(qū)功能與作用：

a、CRT顯示屏用來顯示一切需要顯示的答信息，

b、MDI鍵盤區(qū)用于程序編輯、參數(shù)輸入等，

c、狀態(tài)顯示區(qū)指示燈顯示受版控位置、受控狀態(tài)等信息，

d、手動調(diào)節(jié)區(qū)用于手動調(diào)控機權(quán)床啟停、回參考點，對刀等。

數(shù)控機床變頻器沒有顯示數(shù)字

變頻器不顯示應(yīng)該是變頻器本身的問題：

1.首先是得上電。

2.鍵是否松動，如果是引出類的，是否引出線接觸不好。

3.變頻器的開關(guān)電源出了問題。這類問題多數(shù)是信號短路所致。

綜上所述，應(yīng)該不能再有其它問題。

數(shù)控機床的操作方法

數(shù)控機床的操作方法：

1、用G92指令建立坐標(biāo)系的程序。

2、系統(tǒng)軸參數(shù)應(yīng)與編程方式一致，此時應(yīng)設(shè)為直徑編程方式（如更改需重新開機）。

3、Z軸對刀。在“點動操作”工作方式下，以較小進(jìn)給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標(biāo)系下的Z軸坐標(biāo)值Z2，此時刀具在工件坐標(biāo)系下的Z軸坐標(biāo)值Z1為0，（如果工件坐標(biāo)系在后端面則Z，為工件長度值L）。

4、 X軸對刀。在“點動操作”工作方式一下，以較小進(jìn)給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值X2，再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值為X2時，其在工件坐標(biāo)系下的X 軸坐標(biāo)值X1為工件直徑值D。（如是半徑編程方式即為半徑值）

5、計算起刀點（B點），在機床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值（X2 ',Z2'）A點在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為（X1,21) ，在機床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為（XZ、Z2)，故該兩坐標(biāo)系的位置關(guān)系即確定。

6、刀具偏置值的測量、計算。選擇外圓刀作為基準(zhǔn)刀。先在工件上切出基準(zhǔn)點，讀出刀具在基準(zhǔn)點A時，其在機床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值（既試切時的讀數(shù)值XZ,Z2)，再退刀、換刀，移動第二把刀使刀位點與工件基準(zhǔn)點重合，讀出此時的機床坐標(biāo)值X22, Z22。則第二把刀的刀偏值。

螺旋進(jìn)刀的G功能（G 指令代碼)： 

G00快速定位 

G01主軸直線切削 

G02主軸順時針圓壺切削 

G03主軸逆時針圓壺切削 

G04 暫停 

G04 X4 主軸暫停4秒 

G10 資料預(yù)設(shè) 

G28原點復(fù)歸 

G28 U0W0 ；U軸和W軸復(fù)歸 

G41 刀尖左側(cè)半徑補償e799bee5baa6e997aee7ad94e78988e69d8331333366303766 

G42 刀尖右側(cè)半徑補償 

G40 取消 

G97 以轉(zhuǎn)速 進(jìn)給 

G98 以時間進(jìn)給 

G73 循環(huán) 

G80取消循環(huán) G10 00 數(shù)據(jù)設(shè)置 模態(tài) 

G11 00 數(shù)據(jù)設(shè)置取消 模態(tài) 

G17 16 XY平面選擇 模態(tài) 

G18 16 ZX平面選擇 模態(tài) 

G19 16 YZ平面選擇 模態(tài) 

G20 06 英制 模態(tài) 

G21 06 米制 模態(tài) 

G22 09 行程檢查開關(guān)打開 模態(tài) 

G23 09 行程檢查開關(guān)關(guān)閉 模態(tài) 

G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態(tài) 

G26 08 主軸速度波動檢查關(guān)閉 模態(tài) 

G27 00 參考點返回檢查 非模態(tài) 

G28 00 參考點返回 非模態(tài) 

G31 00 跳步功能 非模態(tài) 

G40 07 刀具半徑補償取消 模態(tài) 

G41 07 刀具半徑左補償 模態(tài) 

G42 07 刀具半徑右補償 模態(tài) 

G43 17 刀具半徑正補償 模態(tài) 

G44 17 刀具半徑負(fù)補償 模態(tài) 

G49 17 刀具長度補償取消 模態(tài) 

G52 00 局部坐標(biāo)系設(shè)置 非模態(tài) 

G53 00 機床坐標(biāo)系設(shè)置 非模態(tài) 

G54 14 第一工件坐標(biāo)系設(shè)置 模態(tài) 

G55 14 第二工件坐標(biāo)系設(shè)置 模態(tài) 

G59 14 第六工件坐標(biāo)系設(shè)置 模態(tài) 

G65 00 宏程序調(diào)用 模態(tài) 

G66 12 宏程序調(diào)用模態(tài) 模態(tài) 

G67 12 宏程序調(diào)用取消 模態(tài) 

G73 01 高速深孔鉆孔循環(huán) 非模態(tài) 

G74 01 左旋攻螺紋循環(huán) 非模態(tài) 

G76 01 精鏜循環(huán) 非模態(tài) 

G80 10 固定循環(huán)注銷 模態(tài) 

G81 10 鉆孔循環(huán) 模態(tài) 

G82 10 鉆孔循環(huán) 模態(tài) 

G83 10 深孔鉆孔循環(huán) 模態(tài) 

G84 10 攻螺紋循環(huán) 模態(tài) 

G85 10 粗鏜循環(huán) 模態(tài) 

G86 10 鏜孔循環(huán) 模態(tài) 

G87 10 背鏜循環(huán) 模態(tài) 

G89 10 鏜孔循環(huán) 模態(tài) 

G90 01 絕對尺寸 模態(tài) 

G91 01 增量尺寸 模態(tài) 

G92 01 工件坐標(biāo)原點設(shè)置 模態(tài)

擴(kuò)展資料：

掌握好數(shù)控機床的方法：

1、了解機床的機械結(jié)構(gòu)：要了解機床的機械構(gòu)造組成；要掌握機床的軸系分布；更要牢牢地掌握機床各個數(shù)控軸的正負(fù)方向；要掌握機床的各部件的功能和使用，譬如簡單的氣動系統(tǒng)原理和功能，簡單的液壓系統(tǒng)工作原理和功能。

2、另外要掌握機床各輔助單元的工作原理和功能，譬如刀庫、冷卻單元、電壓穩(wěn)壓器，電器柜冷卻器等等單元的工作原理，功能和使用方法，以及機床各個安全門鎖的工作原理、功能和使用方法。 

3、牢牢地掌握機床的各操作按鈕功能：知道怎么執(zhí)行程序；怎么暫停程序后檢查工件加工狀態(tài)后，恢復(fù)暫停狀態(tài)后繼續(xù)執(zhí)行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再執(zhí)行程序，諸如此類。

4、了解你所操作機床是什么樣的操作系統(tǒng)；簡單了解數(shù)控系統(tǒng)的控制原理和工作方法；系統(tǒng)使用什么樣工作語言，機床加工使用的軟件及其使用的語言。

參考資料來源：百度百科-數(shù)控機床 （自動化機床）

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