單螺桿泵拆卸步驟和裝配步驟

單螺桿泵是常用的螺桿泵，這種泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在發(fā)生故障或需要移動(dòng)安裝位置時(shí)不可避免地需要拆卸螺桿泵，那么單螺桿泵拆卸的步驟是什么呢？

1、單螺桿泵在拆卸前，須先行脫離動(dòng)力端，防止發(fā)生意外事故。

2、拆卸泵頭，卸下泵頭固定螺母，取下泵頭，如無泵頭而只有輸出法蘭的單螺桿泵，可不用拆下法蘭，便于下一步拉出定子，需要更換定子時(shí)拆下此法蘭。

3、拉出定子。

4、拆卸轉(zhuǎn)子、連桿、短節(jié)、密封盒，先卸下三通，卸去鋼絲卡圈或緊定螺釘，退出圓柱銷防落套后，取下圓銷，接下來可分離轉(zhuǎn)子、連桿、短節(jié)后，即可取出密封盒。對(duì)采用機(jī)械密封的須得小心謹(jǐn)慎，否則容易造成動(dòng)、靜環(huán)的破碎。

拆卸下來的螺桿泵要重新裝配回去的話，裝配步驟正好與拆卸步驟相反：

1、重新裝泵前，應(yīng)做好各項(xiàng)更換、維修的準(zhǔn)備工作。嚴(yán)格檢查待裝零件的質(zhì)量，清洗是否干凈，檢查外表是否損壞。

2、裝配填料密封，在裝配填料密封時(shí)，注意調(diào)整密封不要過緊。待試車進(jìn)料后逐步壓緊，以介質(zhì)略有滴漏為宜。如機(jī)械密封，則應(yīng)注意動(dòng)、靜環(huán)上無雜質(zhì)，并涂上潤(rùn)滑脂。靜環(huán)必須平整地裝手密封盒。

3、安裝連桿，連桿節(jié)頭處應(yīng)檢查橡膠護(hù)套是否損壞。在空腔內(nèi)是否充滿潤(rùn)滑脂。

4、安裝定子，注意橡膠表面涂以潤(rùn)滑脂（包括轉(zhuǎn)子），有利于安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、安裝泵頭，安裝泵頭時(shí)，應(yīng)對(duì)稱均勻地用力擰緊螺母，以保證其與定子端面的密封。

拓展小知識(shí)

知識(shí)點(diǎn)一、單螺桿泵拆裝注意事項(xiàng)有哪些

1、單螺桿泵拆卸時(shí)，要注意按照方法進(jìn)行，并提前將單螺桿泵與電動(dòng)機(jī)分開、清空介質(zhì)，防止電動(dòng)機(jī)和有毒介質(zhì)傷人。

2、單螺桿泵拆卸后，如果長(zhǎng)時(shí)間不用的話，應(yīng)在未噴漆的金屬表面（包括軸表面、填料外殼的內(nèi)腔等）上涂防銹油脂，以進(jìn)行防銹處理，并潤(rùn)滑它們。

3、組裝單螺桿泵時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清潔和檢查螺桿泵零件，并更換損壞的零件。

4、拆裝過程中，釋放液壓時(shí)，螺母擰緊應(yīng)均勻一致。

5、機(jī)械密封的安裝應(yīng)小心，摩擦的端面應(yīng)清潔并涂上潤(rùn)滑脂。

單螺桿泵又稱偏心轉(zhuǎn)子泵，屬于轉(zhuǎn)子式容積泵，是依靠螺桿與襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產(chǎn)生容積變化，從而輸送液體的，這種泵具有對(duì)介質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)、流量平穩(wěn)、壓力脈動(dòng)小、自吸能力高等特點(diǎn)，應(yīng)用范圍在迅速擴(kuò)大。

知識(shí)點(diǎn)二、單螺桿泵的選型要考慮哪些要點(diǎn)

1、輸出壓力

單螺桿泵輸出壓力是根據(jù)襯套級(jí)數(shù)即襯套的導(dǎo)程數(shù)來確定：1級(jí)泵：工作壓力為0.6 MPa；2級(jí)泵：工作壓力為1.2 MPa；3級(jí)泵：工作壓力為1.8 MPa；4級(jí)泵：工作壓力為2.4 MPa；由于輸送介質(zhì)情況的不同，對(duì)于含有嚴(yán)重磨損性的介質(zhì)，請(qǐng)參照選型手冊(cè)選擇襯套級(jí)數(shù)。

2、轉(zhuǎn)速

單螺桿泵由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，大部分使用在輸送較高粘度的液體及含有顆粒的液體，因此其轉(zhuǎn)數(shù)的選擇非常關(guān)鍵，對(duì)于粘度越大的介質(zhì)，應(yīng)盡量選擇低轉(zhuǎn)速。同時(shí)，轉(zhuǎn)速越高，磨蝕性越快，對(duì)于磨蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，需要降低轉(zhuǎn)速以延長(zhǎng)單螺桿泵的壽命。

3、定子橡膠襯套材料

單螺桿泵定子襯套為橡膠制品，也是單螺桿泵的一個(gè)易損件，它的選擇好壞，直接影響襯套的壽命，一般正常情況下襯套的壽命為3-6個(gè)月，如果選用不當(dāng)，襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。所以我們要對(duì)橡膠的基本特性及橡膠對(duì)各種不同介質(zhì)的適應(yīng)性有所了解。目前，應(yīng)用較多的有丁晴橡膠，三元乙丙橡膠，氟橡膠，及食品級(jí)橡膠。其中，丁晴橡膠具有良好的耐油性，可以用來輸送含油污泥、污水、機(jī)油等介質(zhì)；三元乙丙橡膠具有良好的耐酸堿性，因此可以用來輸送烯酸、堿及各種極性化學(xué)品；氟橡膠具有很好的耐酸堿性，比較適合濃酸以及溫度較高的工況。

4、材料組合

輸送不同性質(zhì)的介質(zhì)，需根據(jù)需求選擇不同的定轉(zhuǎn)子材料組合。

5、性能

一般單螺桿泵的性能表或特性曲線都是以20C清水為介質(zhì)（粘度為1cst）時(shí)的數(shù)據(jù)，對(duì)于輸送不同粘度下的流量與軸功率不同。

6、軸封

根據(jù)需要和輸送介質(zhì)，可采用機(jī)械密封和填料密封兩種，且這兩種結(jié)構(gòu)具有互換性。一般情況下，對(duì)于磨蝕性嚴(yán)重、轉(zhuǎn)速高、市政污泥、電廠等高要求單位，建議選用機(jī)械密封。而對(duì)于流動(dòng)性較差以及拆轉(zhuǎn)維護(hù)較難的情況，則應(yīng)選擇填料密封。

7、驅(qū)動(dòng)方式

由于單螺桿泵為低速泵，泵的驅(qū)動(dòng)方式較多，一般有低速電機(jī)直聯(lián)（6級(jí)、8級(jí)）、齒輪減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)、無級(jí)變速電機(jī)驅(qū)動(dòng)等方式。

以上為單螺桿泵選型考慮的要點(diǎn)，當(dāng)然除了綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)工況，介質(zhì)特性以及不同材質(zhì)配件的適用性之外，由于材質(zhì)的不同，單螺桿泵的價(jià)格也相差甚遠(yuǎn)，因此，用戶還應(yīng)該在預(yù)算內(nèi)選擇性價(jià)比較高的單螺桿泵。

知識(shí)點(diǎn)三、螺桿泵常見故障原因及處理方法

螺桿泵是常用的水泵，在使用較長(zhǎng)時(shí)間或使用、保養(yǎng)不當(dāng)?shù)那闆r下，可能會(huì)出現(xiàn)一些故障，下面是常見的螺桿泵故障原因和維修方法：

1、泵不吸油

故障原因：吸入管路堵塞或漏氣；吸入高度超過允許吸入真空高度；電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)；介質(zhì)粘度過大。

解決方法：檢修吸入管路；降低吸入高度；改變電機(jī)轉(zhuǎn)向；將介質(zhì)加溫。

2、壓力表指針波動(dòng)大

故障原因：吸入管路漏氣；安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大，使安全閥時(shí)開時(shí)閉；

解決辦法：檢修吸入管路；調(diào)整安全閥或降低工作壓力。

3、流量下降

故障原因：吸入管路堵塞或漏氣；螺桿與泵套磨損；安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴(yán)；電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠。

解決辦法：檢修吸入管路；磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換零件；調(diào)整彈簧、研磨閥瓣與閥座；修理或更換電動(dòng)機(jī)。

4、軸功率急劇增大

故障原因：排出管路堵塞；螺桿與泵套嚴(yán)重摩擦；介質(zhì)粘度太大。

解決辦法：停泵清洗管路；檢修或更換有關(guān)零件；將介質(zhì)升溫。

5、泵振動(dòng)大

故障原因：泵與電動(dòng)機(jī)不同心；螺桿與泵套不同心或間隙大；泵內(nèi)有氣；安裝高度過大，泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕。

解決辦法：調(diào)整同心度；檢修調(diào)整；檢修吸入管路，排除漏氣部位；降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速。

6、泵發(fā)熱

故障原因：泵內(nèi)嚴(yán)重摩擦；機(jī)械密封回油孔堵塞；油溫過高。

解決辦法：檢查調(diào)整螺桿和泵套；疏通回油孔；適當(dāng)降低油溫。

7、機(jī)械密封大量漏油

故障原因：裝配位置不對(duì)；密封壓蓋未壓平；動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封面碰傷；動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈損壞。

解決辦法：重新按要求安裝；調(diào)整密封壓蓋；研磨密封面或更換新件；更換密封圈。

8、螺桿泵不上水

故障原因：底閥卡死；濾水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏氣；轉(zhuǎn)向不對(duì)；葉輪流道堵塞。

解決方法：修理底閥；清除淤塞物；糾正轉(zhuǎn)向；清洗葉輪。

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