5、持續(xù)改善生產(chǎn)過程不斷追求精益求精，持續(xù)改進品質(zhì)和生產(chǎn)過程是車間管理的重要方面。因此，持續(xù)的改進是組織永恒的目標(biāo)，任何時候都具有重要意義。特別是在當(dāng)今世界上，質(zhì)量管理和質(zhì)量改進更是組織生命力所在，不能荒廢。6、...
提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量.車間在質(zhì)量管理中建立和推行了全面質(zhì)量管理模式:即把整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)計劃形成、投料、生產(chǎn)、成品四個生產(chǎn)階段全部納入質(zhì)量控制系統(tǒng),將其整合成緊密相連的質(zhì)量管理體系.加強質(zhì)量管理,還要加強企業(yè)人員...
第一部分:現(xiàn)階段車間現(xiàn)狀;第二部分:想達到的效果;第三部分:提出具體的實例,并把前后對照的照片和區(qū)別做出來。零階段的PPT最主要的是突出想讓員工怎么做,不能夸夸其談,這樣容易讓員工不知該怎么實施,要簡潔、明了本回答被提問者采...
同時管理層還應(yīng)當(dāng)具有良好的執(zhí)行力,從執(zhí)行力的角度進行分析,精益管理中可以分為成本控制、質(zhì)量檢測、技術(shù)更新、組織管理、戰(zhàn)略管理、生產(chǎn)能力和銷售能力等,這些方面共同協(xié)作才能將精益管理能力的執(zhí)行真正落實在生產(chǎn)中。
以將浪費降到最低為指導(dǎo)，八大浪費：一、等待浪費二、搬運的浪費三、不良品的浪費四、動作的浪費五、加工的浪費六、庫存的浪費七、制造過多（早）的浪費八、管理成本的浪費...
豐田的安燈系統(tǒng)就是產(chǎn)生于這種“建立立即暫停制度以解決問題，從一開始就重視品質(zhì)管理的文化”的生產(chǎn)原則三、企業(yè)精益生產(chǎn)的車間現(xiàn)場管理建議精益生產(chǎn)能否推行下去，與員工思想觀念、企業(yè)管理制度尤其是績效考核制度是否健全有著...
車間想要高效的精益生產(chǎn)可以用vioovi的ECRS工時分析軟件，這個軟件的功能強大，可以從多方面改善車間的現(xiàn)狀，幫助生產(chǎn)線提高生產(chǎn)質(zhì)量，從而有更多的產(chǎn)出，這個軟件用著挺智能的，操作起來也不難，可以根據(jù)分析和數(shù)據(jù)對比找到產(chǎn)線的...
精益生產(chǎn)方式把工作任務(wù)和責(zé)任最大限度地轉(zhuǎn)移到直接為產(chǎn)品增值的工人身上。而且任務(wù)分到小組，由小組內(nèi)的工人協(xié)作承擔(dān)。為此，要求工人精通多種工作，減少不直接增值的工人，并加大工人對生產(chǎn)的自主權(quán)。當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)生故障，工人有...
1、健全車間生產(chǎn)組織，合理組織生產(chǎn)車間的中心任務(wù)是生產(chǎn)，圍繞生產(chǎn)提高車間管理水平是車間管理的基本方向。為此，車間應(yīng)在廠部生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的領(lǐng)導(dǎo)下，建立健全統(tǒng)一的、強有力的生產(chǎn)組織機構(gòu)。根據(jù)廠部下達的計劃任務(wù)，為車間各...
這里列出的步驟僅供參考，因為實施精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理是必須要對企業(yè)現(xiàn)場進行調(diào)研診斷后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況去設(shè)立針對性的實施步驟的。1：現(xiàn)場5S活動；2：看板管理；3：價值流分析；4：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；5：拉動生產(chǎn)；6：JIT生產(chǎn)；7...
2024/7/4
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