技術(shù)要求第一條所指的圓角是圓角滾壓工藝。鑄造圓角在圖樣上不予標(biāo)注，常集中注寫在技術(shù)要求中。注，常集中注寫在技術(shù)要求中。有能防止?jié)茶T鐵水時(shí)將砂型轉(zhuǎn)角處沖壞，還可避免鑄件在冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋。
任何軸類零件都需要倒圓角，為的是便于拆裝軸承。通常直軸倒圓角工序可以通過(guò)車床車削一次完成，很方便。但對(duì)于曲軸，由于存在偏心，因此不方便車削加工，也不方便車削圓角。因此曲軸通常采用鍛壓（如：滾壓）的方式完成倒圓角...
3圓角滾壓對(duì)圓角滾壓曲軸最重要的是實(shí)現(xiàn)邊滾壓邊校直，并要保證曲軸在滾壓過(guò)程中能自由伸縮。根據(jù)曲軸變形規(guī)律，設(shè)計(jì)合理的滾壓順序。如合理設(shè)計(jì)對(duì)稱連桿頸的滾壓，使其變形互相牽制或抵消；再根據(jù)曲軸變形的實(shí)際情況，相應(yīng)...
輪輞的制造工藝流程如下：剪切→卷圓→對(duì)焊→刨渣→擠壓焊縫→水冷→端切→擴(kuò)孔→一次滾壓→二次滾壓→擴(kuò)張精整滾壓→沖氣門孔→擠壓毛刺。在輪輞的三次滾壓過(guò)程中一次滾壓是預(yù)成形、確定中心，二次滾壓滿足輪輞形狀，三次滾...
圓角滾壓壓力計(jì)算公式為F＝Q/（N×cosα）。曲軸圓角滾壓工藝廣泛應(yīng)用于當(dāng)今汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造工業(yè)，是不可或缺的曲軸表面強(qiáng)化技術(shù)之一，但其工藝參數(shù)中最為重要的滾壓力的確定仍主要采用傳統(tǒng)的工藝試驗(yàn)方法，周期長(zhǎng)，成本高，不...
能。經(jīng)過(guò)圓角滾壓后的物體邊緣不會(huì)有凸起，而是會(huì)變得更加平滑。由于圓角滾壓工具本身的設(shè)計(jì)和加工原理，能夠讓物體邊緣被順利加工成圓弧形狀，不會(huì)造成凸起和變形等問(wèn)題。
滾壓成型工藝主要是靠材料的塑性移動(dòng)滾壓加工成各種形狀復(fù)雜的軸桿、閥門芯和特殊緊固件等產(chǎn)品。滾壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料，而且產(chǎn)品強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定，這種工藝特別適于加工的特長(zhǎng)短難于切削...
據(jù)統(tǒng)計(jì)資料表明,球鐵曲軸經(jīng)圓角滾壓后壽命可提高120-230%;鍛鋼曲軸經(jīng)圓角滾壓后壽命可提高70-130%。因此這種強(qiáng)化手段受到各曲軸生產(chǎn)廠家的高度重視。目前國(guó)外轎車曲軸幾乎全部采用滾壓強(qiáng)化工藝。采用這種設(shè)備應(yīng)注意柔性化,以適應(yīng)不同產(chǎn)品的...
滾壓加工特點(diǎn)如下：（1）前道工序的表面粗糙度Ra不大于5μm，壓前表面要潔凈，直徑方向的余量為0.02-0.03mm。（2）滾壓后工件的形狀精度及相互位置精度主要取決于前道工序的形狀位置精度。前工序表面圓柱度、圓度較差則...
鑄鐵的效果較差。可鍛鐵，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的滾壓效果要好。滾壓鑄鐵件時(shí)，當(dāng)鑄件的材料硬度不均勻時(shí)，被滾壓表面的缺陷(氣孔、砂眼等)會(huì)馬上顯露出來(lái)。因此，當(dāng)鑄件表面缺隱較多，質(zhì)量較差時(shí)不宜采用滾壓工藝。
2024/8/26