奶茶自動(dòng)封口機(jī)一角封不嚴(yán)

現(xiàn)如今科技的發(fā)展，出現(xiàn)了很多產(chǎn)品都需要用到封口，有的朋友買了封口機(jī)，用了一段時(shí)間不封口了，不知道怎么原因，下面就來(lái)說(shuō)一下自動(dòng)封口機(jī)為什么不封口了
(1) 熱封溫度不夠
通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時(shí)，熱封溫度要達(dá)到170～180℃；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時(shí)，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
(2) 熱封速度過(guò)快
封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過(guò)快，封口處還未來(lái)得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。
 (3) 冷壓膠輪壓力不合適
 冷壓膠輪上下各有一個(gè)，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。
 (4) 熱封薄膜質(zhì)量有問(wèn)題
 封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無(wú)法封口。這種情況很少見(jiàn)，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報(bào)廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，必須及時(shí)分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污，也會(huì)造成封口不牢。

以上就是自動(dòng)封口機(jī)為什么不封口了的原因，希望能幫到不知道的朋友。

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